今年以來，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線不斷強化用電管理，通過嚴格執(zhí)行設(shè)備停機制度、強化用電管理、避峰就谷生產(chǎn)等措施，節(jié)電效果明顯。其中，11月份電單耗比預(yù)算節(jié)約14.85萬元，同比去年電耗成本降低77.35萬；1~11月份，累計同比去年電耗成本降低599.95萬元。
　　在生產(chǎn)生活用電管理上，1700生產(chǎn)線嚴格執(zhí)行照明停送電管理辦法，各控制室、主電室、廠房天頂照明、辦公室照明、射燈等按需求進行開關(guān)。在運行方面，合理控制檢修、非計劃停機前后各用電設(shè)備的停車、啟車時間，減少用電設(shè)備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線嚴格執(zhí)行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電耗控制措施》，當現(xiàn)場換輥、點檢、檢修或臨時生產(chǎn)停機時，保證可停電設(shè)備及時停電。針對近期連鑄上料慢、上散料等外部因素導(dǎo)致爐內(nèi)空位較多的實際，將空位集中在1臺爐內(nèi)，采取3臺加熱爐和兩臺加熱爐合理切換裝鋼的形式進行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達到節(jié)約電能及其他能源單耗的目的。針對燃氣壓力、熱值不好因素，當現(xiàn)場煤氣熱值波動較大時，當班職工及時反饋調(diào)度室，并向燃氣加壓站溝通反饋進行調(diào)整，以減少由于煤氣熱值波動太大引起坯料待溫造成的軋機空轉(zhuǎn)電耗較多情況出現(xiàn)。
　　該生產(chǎn)線還加強日常現(xiàn)場電氣接線箱管理，嚴禁私接用電，嚴禁隨意用電。要求檢修時第一時間將運行設(shè)備停電，檢修后在臨近生產(chǎn)試車再送電，嚴格控制大功率設(shè)備用電時間。同時，做好設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備效率，盡量少運行耗電量巨大的設(shè)備，減少用電消耗。同時，積極開展技術(shù)攻關(guān)，降電耗降低設(shè)備故障率，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，合理確定高壓水泵運行臺數(shù)，科學(xué)減少運行高壓水泵臺數(shù)節(jié)約分電能。在滿足需要的前提下，各液壓站合理運行適當數(shù)量液壓泵，提高單臺運行電機的負荷輸出之后，停掉部分電機，節(jié)約電能。