年初以來，北營軋鋼廠克服新冠疫情及生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)換、品種結(jié)構(gòu)調(diào)整等因素影響，圍繞產(chǎn)量目標(biāo)，以高產(chǎn)量贏得高效益。截至12月21日，累計生產(chǎn)鋼材616萬噸，提前超額完成全年產(chǎn)量任務(wù)。
　　在生產(chǎn)組織上，該廠本著“先算賬，后生產(chǎn)”的理念，堅持問題為導(dǎo)向，以效益為中心，結(jié)合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點，制訂高產(chǎn)計劃，挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限。針對不同生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)線管理架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化過程和細(xì)節(jié)管控，進(jìn)一步理順產(chǎn)線之間的上下游工序聯(lián)系，深化精益管理。通過完善工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，提高了機(jī)時產(chǎn)量。年初，在僅有5條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，刷新了6條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)創(chuàng)下的產(chǎn)量紀(jì)錄，實現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量新突破。
　　在設(shè)備檢修過程中，該廠通過優(yōu)化定修模型、嚴(yán)格落實三級點巡檢制度、提升檢修質(zhì)量，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產(chǎn)線換規(guī)格停機(jī)有機(jī)結(jié)合、早檢工藝與設(shè)備檢修同步等措施，使生產(chǎn)線上的小問題、小隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，降低了設(shè)備故障率，在線設(shè)備實現(xiàn)了長周期、安全、高效和穩(wěn)定運行，為產(chǎn)量最大化打下基礎(chǔ)。一年來，棒材、線材、板材六條生產(chǎn)線始終保持高位運行狀態(tài)，連創(chuàng)班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄，為企業(yè)創(chuàng)效做出了積極貢獻(xiàn)。
　　該廠在全體職工中樹立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是競爭力”的思想，以強(qiáng)化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量為原則，圍繞重點用戶提出的質(zhì)量問題，針對產(chǎn)成品表面質(zhì)量、卷型、組織性能，以及產(chǎn)品缺陷的過程管理等進(jìn)行攻關(guān)。開展“質(zhì)量大講堂”系列培訓(xùn)，將質(zhì)量管理從“管結(jié)果”向“管過程”轉(zhuǎn)變。各作業(yè)區(qū)對操作規(guī)程進(jìn)行補充修訂，并組織職工進(jìn)行“學(xué)規(guī)程、懂規(guī)程、用規(guī)程”學(xué)習(xí)，提高了職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。針對典型質(zhì)量問題，增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督人員的監(jiān)管意識，杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶，把好成品外發(fā)最后一道關(guān)。
　　此外，該廠加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，根據(jù)本鋼集團(tuán)品種研發(fā)計劃及訂單要求，研制新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品規(guī)格型號，產(chǎn)品性能及包裝質(zhì)量均達(dá)到用戶高品質(zhì)要求，成功開發(fā)的極限規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場份額，為企業(yè)創(chuàng)效做出了突出貢獻(xiàn)。