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板材公司1月份熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平
  1月份,板材公司熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平。其中,煉鋼工序一連鑄熱送率達到81.48%,熱軋工序熱裝率達到68.78%,同比均實現較大幅度提升,為提高生產效率,進一步降本增效發(fā)揮了重要作用。
  年初以來,板材公司圍繞以效益為中心,將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經濟效益的重要抓手。制造部結合生產實際,充分發(fā)揮部門與生產單位的協同效應,主動作為、精心組織、統(tǒng)籌協調。同時,相關生產單位轉變觀念、開拓思維,瞄準影響熱送、熱裝率的瓶頸,對標找差、攻堅克難,認真研究落實攻關措施。
  為提高熱送率,板材煉鋼廠重點針對硫、磷元素成分控制,制訂了相應控制措施,持續(xù)加強成分超標問題管控,有效防止了相同問題重復發(fā)生。他們還通過避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果,優(yōu)化塞棒透氣性,減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩(wěn)態(tài)鑄坯的產生。通過穩(wěn)定生產、提升連澆爐數、控制短澆次等手段,降低頭尾坯發(fā)生量。通過保證鑄機設備精度、減少鑄機功能設施小故障,降低因鑄機狀態(tài)不好導致鑄坯下線及非穩(wěn)態(tài)坯的產生,確保了熱送率穩(wěn)步提升。
  為提高熱裝率,板材熱連軋廠在熱送率提高的基礎上,眼睛向內,找痛點、攻難點,制訂了詳細的優(yōu)化方案和攻關舉措。他們組織技術人員,通過優(yōu)化軋制周期工藝,對鋼種、規(guī)格雜,厚度跳躍、強度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問題進行逐項攻關,有效解決了軋制周期限制的問題,保證了熱過坯料可隨時整爐,提高了各類鋼種在一個軋制周期的容錯率。同時,該廠還結合各產線生產實際,合理優(yōu)化產線分工,為熱裝率提升創(chuàng)造了條件。
  據悉,板材公司將在進一步優(yōu)化產線分工,改進設備功能的同時,加速推進智能坯庫項目上線,并根據鞍鋼覆蓋一體化信息系統(tǒng)的要求,結合當前本鋼各工序工況與設備能力,積極推動物流跟蹤系統(tǒng)、鑄坯質量檢查系統(tǒng)、高級計劃排程系統(tǒng)、加熱爐自動燒鋼系統(tǒng)等智能項目陸續(xù)上線,為熱送、熱裝率的進一步提高注入智慧動能。
2022-02-17