1月份，板材公司熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平。其中，煉鋼工序一連鑄熱送率達(dá)到81.48%，熱軋工序熱裝率達(dá)到68.78%，同比均實(shí)現(xiàn)較大幅度提升，為提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降本增效發(fā)揮了重要作用。
　　年初以來，板材公司圍繞以效益為中心，將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經(jīng)濟(jì)效益的重要抓手。制造部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，充分發(fā)揮部門與生產(chǎn)單位的協(xié)同效應(yīng)，主動(dòng)作為、精心組織、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。同時(shí)，相關(guān)生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)變觀念、開拓思維，瞄準(zhǔn)影響熱送、熱裝率的瓶頸，對(duì)標(biāo)找差、攻堅(jiān)克難，認(rèn)真研究落實(shí)攻關(guān)措施。
　　為提高熱送率，板材煉鋼廠重點(diǎn)針對(duì)硫、磷元素成分控制，制訂了相應(yīng)控制措施，持續(xù)加強(qiáng)成分超標(biāo)問題管控，有效防止了相同問題重復(fù)發(fā)生。他們還通過避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果，優(yōu)化塞棒透氣性，減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩(wěn)態(tài)鑄坯的產(chǎn)生。通過穩(wěn)定生產(chǎn)、提升連澆爐數(shù)、控制短澆次等手段，降低頭尾坯發(fā)生量。通過保證鑄機(jī)設(shè)備精度、減少鑄機(jī)功能設(shè)施小故障，降低因鑄機(jī)狀態(tài)不好導(dǎo)致鑄坯下線及非穩(wěn)態(tài)坯的產(chǎn)生，確保了熱送率穩(wěn)步提升。
　　為提高熱裝率，板材熱連軋廠在熱送率提高的基礎(chǔ)上，眼睛向內(nèi)，找痛點(diǎn)、攻難點(diǎn)，制訂了詳細(xì)的優(yōu)化方案和攻關(guān)舉措。他們組織技術(shù)人員，通過優(yōu)化軋制周期工藝，對(duì)鋼種、規(guī)格雜，厚度跳躍、強(qiáng)度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問題進(jìn)行逐項(xiàng)攻關(guān)，有效解決了軋制周期限制的問題，保證了熱過坯料可隨時(shí)整爐，提高了各類鋼種在一個(gè)軋制周期的容錯(cuò)率。同時(shí)，該廠還結(jié)合各產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際，合理優(yōu)化產(chǎn)線分工，為熱裝率提升創(chuàng)造了條件。
　　據(jù)悉，板材公司將在進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線分工，改進(jìn)設(shè)備功能的同時(shí)，加速推進(jìn)智能坯庫項(xiàng)目上線，并根據(jù)鞍鋼覆蓋一體化信息系統(tǒng)的要求，結(jié)合當(dāng)前本鋼各工序工況與設(shè)備能力，積極推動(dòng)物流跟蹤系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量檢查系統(tǒng)、高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)、加熱爐自動(dòng)燒鋼系統(tǒng)等智能項(xiàng)目陸續(xù)上線，為熱送、熱裝率的進(jìn)一步提高注入智慧動(dòng)能。