近年來，本鋼集團高度重視極致能效提升工作，以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案（2022—2025年）》為指導，編制了《建設一流企業(yè)“雙碳最佳實踐能效標桿示范創(chuàng)建”工作方案》，在工序節(jié)能、界面節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能方面深挖節(jié)能降碳潛力，有序推動企業(yè)能效達到標桿水平，降低企業(yè)能源成本。

　　推進工序節(jié)能，推動重點工序能效達到標桿。在焦爐工序，板材公司進行焦爐蓄熱室墻體密封，并應用焦爐高溫高壓干熄焦及配套發(fā)電技術，實現了工序能耗的降低。目前，北營公司4座7米焦爐項目正在施工，達產后可降工序能耗10千克標準煤／噸。在高爐工序，板材公司穩(wěn)定爐況做好高爐調劑，提高煤氣利用系數，燃料比同比降低6千克/噸。北營公司對大高爐出鐵場除塵風機進行變頻改造，年可節(jié)電808萬千瓦時、創(chuàng)效404萬元；回收高爐沖渣水余熱供暖，節(jié)約蒸汽60噸/小時。在轉爐工序，板材公司通過轉爐飽和蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造，增加蒸汽回收0.06吉焦/噸；應用轉爐除塵風機節(jié)能控制技術，6臺轉爐一次除塵實現變頻高低速運轉，降工序能耗0.8千克標準煤／噸。北營公司進行轉爐煙氣凈化系統(tǒng)及一次除塵風機改造，水處理變電所增設無功補償項目，有效實現節(jié)能。在電爐工序，板材公司完成電爐升級改造并投產，今年上半年電爐工序能耗61千克標準煤/噸，達到標桿值。

　　實施界面節(jié)能，有效降低鐵水熱量損失。通過魚雷罐加蓋和提高周轉率，今年上半年，板材公司魚雷罐周轉率與去年同期相比增加0.35次/日，溫降減少23攝氏度。

　　深化系統(tǒng)節(jié)能，以工程建設推動節(jié)能技術升級應用。在煤氣系統(tǒng)，板材公司新建高效15萬立方米轉爐煤氣柜，轉爐煤氣回收增至135立方米/噸；新建29萬立方米高爐煤氣柜、9萬立方米焦爐煤氣柜，2023年上半年高爐煤氣、焦爐煤氣放散率比去年同期分別降低0.46%、0.35%。北營公司進行加壓站出口管道利舊改造，煉鋼一區(qū)轉爐煤氣回收實現增長。在電力系統(tǒng)，去年板材公司新建180兆瓦CCPP聯合循環(huán)發(fā)電機組，年增發(fā)電量8.1億千瓦時。今年，北營公司加快推進80兆瓦發(fā)電機組建設，年可增加發(fā)電量1.67億千瓦時。在蒸汽系統(tǒng)，今年6月，板材公司實現特鋼飽和蒸汽零放散，夏季回收熱量約13.9萬吉焦。在水系統(tǒng)，板材公司今年上半年噸鋼耗新水同比降低0.06噸。北營公司今年3月份自制生活水項目正式投入運行，可滿足北營廠區(qū)內所有用戶用水需求，總外供水量132萬噸，節(jié)水額約287萬元。

　　下一步，本鋼集團將通過對標行業(yè)標桿，持續(xù)開展極致能效工作，降低工序能耗、提升能效水平，把節(jié)能提效作為最直接、最經濟、最有效的降碳舉措，加快推進企業(yè)綠色低碳發(fā)展。